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鋼結構安裝工程施工及驗收規範

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鋼結構工程施工及驗收規範


本規範是根據中華人民共和國建設部建標[2001]87號文“關于印發《二OOO年至二OO一年度工程建設國家標准制定、修訂計劃》的通知”的要求,由冶金産業部建築研究總院會同有關單位共同對原《鋼結構結構施工質量驗收規範》GB50205-95和《鋼結構結構施工質量檢驗評定標准》GB50221-95修訂而成的。

在修订过程中,编制组进行了广泛的调查研究,总结了我国鋼結構工程施工质量验收的实践经验,按照“验评分离,强化验收,完善手段,过程控制”的指导方针,以现行国家标准《建设工程施工质量验收同一标准》GB50300为基础,进行全面修改,并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见,对主要题目进行了反复修改,最后经审查定稿。

本规范共分15章,包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将鋼結構工程原则上分成10个分项工程,每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程,但将其单独列章是为了夸大和强化原材料及成品进场准进,从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操纵。

本規範將來可能需要進行局部修訂,有關局部修訂的信息和條文內容將刊登在《工程建設標准化》雜志上。

本規範以黑體字標志的條文爲強制性條文。
1 总则

1.0.1为加强建筑工程质量治理,同一鋼結構工程施工质量的验收,保证钢结婚工程质量,制定本规范。  

說明:1.0.1本条是依据编制《建筑工程施工质量验收同一标准》GB50300和建筑工程质量验收规范系统标准的宗旨,贯彻“验评分离,强化验收,完善手段,过程控制”十六字改革方针,将原来的《鋼結構工程施工及驗收規範》GB50205-95与《鋼結構工程质量验收评定规范》GB50205-95修改合并成新的《鋼結構工程施工质量验收规范》,以此同一鋼結構工程施工质量的验收方法、程序和指标。

1.0.2本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等鋼結構工程施工质量的验收。

說明:1.0.2本规范的适用范围含建筑工程中的单层、多层、高层钢结构及钢网、金属压型板等鋼結構工程施工质量验收。组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范进行施工质量验收。对于其他五月丁香标准没有包括的钢结构构筑建,如通廊、照明塔架、管道支架、跨线过桥等也可参照本规范进行施工质量验收。

1.0.3鋼結構工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。

說明:1.0.3钢结构图纸是鋼結構工程施工的重要文件,是鋼結構工程施工质量验收的基本依据;在市场经济中工程承包合同中有关工程质量的要求具有法律效应,因此合同文件中有关工程质量的约定也是验收的依据之一,但合同文件的规定只能高于本规范的规定,本规范的规定是施工质量最低和最基本的要求。

1.0.4本規範應與現行國家標准《建築工程施工質量驗收同一標准》GB50300配套使用。

說明:1.0.4現行國家標准《建築工程施工質量驗收同一標准》GB50300對工程質量驗收的劃分、

驗收的方法、驗收的程序及組織都提出了原則性的規定,本規範對此不重複,因此本規範誇大在執行時必須與現行國家標准《建築工程施工質量驗收同一標准》GB50300配套使用。

1.0.5鋼結構工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关

標准的規定。

說明:1.0.5根據標准騙寫及標准間關系的有關規定,本規範總則中應反映其他相關標准、規範作

用。
2                                  术语、符号

2.1術語

2.1.1零件 part

組成部件或構件的最小單元,如節點板、翼緣板等。

2.1.2部件 component

由若幹零件組成的單元,如焊接H型鋼、牛腿等。

2.1.3构件 element

由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元,如梁、柱、支撐等。

2.1.4小拼单元 the smallest assembled rigid unit

鋼網架結構安裝工程中,除散件之外的最小安裝單元,一般分平面桁架和錐體兩種類型。

2.1.5中拼单元 intermediate assembled structure

鋼網架結構安裝工程中,由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元,一般分條狀和塊狀兩種類型。

2.1.6高强度螺栓连接副 set of high strength bolt

高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。

2.1.7抗滑移系数 slip coefficent of faying surface

高強度螺栓連接中,使連接件摩擦面産生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。

2.1.8预拼装 test assembling

爲檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。

2.1.9空间刚度单元 space rigid unit

由構件構成的基本的穩定空間的體系。

2.1.10焊钉(栓钉)焊接 stud welding

將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧,待接觸面熔化後,給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。

2.1.11环境温度 ambient temperature

制作或安裝時現場的溫度。

 說明:2.1術語

本规范给出了11个有关鋼結構工程施工质量验收方面的特定术语,再加上现行国家标准《建筑工程施工质量验收同一标准》GB50300中给出了18个术语,以上术语都是从鋼結構工程施工质量验收的角度赋予其涵义的,但涵义不一定是术语的定义。本规范给出了相应的推荐性英文术语,该英文术语不一定是国际上的标准术语,仅供参考。


2.2符號

2.2.1作用及作用效應

P----高強度螺栓設計預拉力

ΔP----高強度螺栓預拉力的損失值

T----高強度螺栓檢查扭矩

Tc----高強度螺栓終檸扭矩

To----高強度螺栓初檸扭矩


2.2.2幾何參數

a----間距

b----寬度或板的自由外伸寬度

d----直徑

e----偏心距

f----撓度、彎曲矢高

H----柱高度

Hi ----各楼层高度

h----截面高度

he----角焊縫計算厚度

l----長度、跨度

Ra----輪廓算術均勻偏差(表面粗糙度參數)

r----半徑

t----板、壁的厚度

Δ----增量

2.2.3其他

K----系數

 說明:2.2符號

本規範給出了20個符號,並對每一個符號給出了定義,這些符號都是本規範各章節中所引用的。
3                                 基本规定

3.0.1鋼結構工程施工单位应具备相应的鋼結構工程施工资质,施工现场质量治理应有相应的施工技术标准、质量治理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

說明:3.0.1本条是对从事鋼結構工程的施工企业进行资质和质量治理内容进行检查验收,夸大市场准进制度,属于新增加的治理方面的要求。

现行国家标《建筑工程施工质量验收同一标准》GB50300中表A.0.1的检查内容比较细,针对鋼結構工程可以进行简化,特别是对已通过ISO-9000族论证的企业,,检查项目可以减少。对常规鋼結構工程来讲,GB50300表A.0.1中检查内容主要含:质量治理制度和质量检验制度、施工技术企业标准、专业技术治理和专业工程岗位证书、施工资质和分包方资质、施工组织设计(施工方案)、检验仪器设备及计量设备等。
3.0.2鋼結構工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量用具。

說明:3.0.2工質量驗收所使用的計量用具必須是根據計量法規定的、定期計量檢驗

意義上的合格,且保證在檢定有效期內使用。

不同計量用具有不同的使用要求,同一計量用具在不同使用狀況下,丈量精度不同,因此,本規範要求嚴格按有關規定正確操縱計量用具。

3.0.3鋼結構工程应按下列规定进行施工质量控制:

1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;

2 各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;

3 相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。

3.0.4鋼結構工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收同一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。

說明:3.0.4据现行国家标准《建筑工程施工质量验收同一标准》GB50300的规定,鋼結構工程

施工质量的验收,是在施工单位自检合格的基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。一般来说,钢结构作为主体结构,属于分部工程,对大型鋼結構工程可按空间刚度单元划分为若干个子分部工程;当主体结构时含钢筋混凝土结构、砌体结构等时,钢结构就属于子分部工程;钢结构分项工程是按照主要工种、材料、施工工艺等进行划分,本规范将鋼結構工程划分为10个分项工程,每个分项工程单独成章,将分项工程划分成检验批进行验收,有助于及时纠正施中中出现的质量题目,确保工程质量,也符合施工实际需要。钢结构分项工程检验批划分遵循以下原则:

1 单层钢结构按变形缝划分;

2 多层及高层钢结构按楼层或施工段划分;

3 压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分;

4 对于原材料及成品进场时的验收,可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批;

本規範誇大檢驗批的驗收是最小的驗收單元,也是最重要和基本的驗收工作內容,分項工程、(子)分部工程乃至于單位工程的驗收,都是建立在檢驗批驗收合格的基礎之上的。
3.0.5分項工程檢驗批合各本規範合格質量標准應符合下列規定:

說明:3.0.5檢驗批的合格質量主要取決于對主控項目和一般項目的檢驗結果。主控項目是對檢驗批的質量結果。主控項目是對檢驗批的基本質量起決定性影響的檢驗項目,因此必須全部符合本規範的規定,這意味著主控項目答應有不符合要求的檢驗結果,即這種項目的檢查具有否決權。一般項目是指對施工質量不起決定性作用的檢驗項目。本條中80%的規定是參照原驗評標准及工程實際情況確定的。考慮到鋼結構對缺陷的敏感性,本條對一般偏差項目設定了一個1.2倍偏差限值的門檻值.。
1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;

2 一般项目其检验结果应有80%及惟上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其答应偏差值的1.2倍.

3 质量检查记录、质量证实文件等资料应完整。

3.0.6分項工程合格質量標准應符合下列規定:

1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准;

2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

說明:3.0.6分項工程的驗收在檢驗批的基礎上進行,一般情況下,兩者具有相同或相近的性質,

只是批量的大小不同而已,因此將有關的檢驗批彙集便構成分項工程的驗收。分項工程合格質量的條件相對簡單,只要構成分項工程的各檢驗批的驗收資料文件完整,並且均已驗收合格,則分項工程驗收合格。

3.0.7当鋼結構工程施工质量不符合本规范要求时,应按下列规定进行处理:

1 经返工重做或更换构(配)件的检验批,应重新进行验收;

2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收;

3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收;

4 经返修或加固处理的分项、分部工程,固然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按处理技术方案和协商文件进行验收。

說明:3.0.7本條給出了當質量不符合要求時的處理方法。一般情況下,不符合要求的現象在最基層的驗收單元----檢驗批時就應發現並及時處理,否則將影響續檢驗批和相關的分項工程、(子)分部工程的驗收。因此,所有質量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態,這也是本規範以強化驗收促進過程控制原則的體體。非正常情況的處理分以下四種情況:

第一種情況:在檢驗批驗收時,其主控項目或一般項目不能滿足本規範的規定時,應及時進行處理,其中,嚴重的缺陷應返工重做或更換構件;一般的缺陷通過翻修、返工予以解決。應答應施工單位在采取相應的措施後重新驗收,如能夠符合本規範的規定,則應以爲該檢驗批合格。

第二種情況:當個別檢驗批發現試件強度、原材料質量等不能滿足要求或發生裂紋、變形等題目,且缺陷程度比較嚴重或驗收各方對質量看法有較大分歧而難以通這協商解決時,應請具有資質的法定檢測單位檢測,並給出檢測結論。當檢測結果能夠達到設計要求時,該檢驗批可通過驗收。

第三種情況:如經檢測鑒定達不到設計要求,但經原設計單位核算,仍能滿足結構安全和使用功能的情況,該核驗批可予驗收。一般情況下,規範標准給出的是滿足安全和功能的最低限度要求,而設計一般在此基礎上留有一些裕量。不滿足設計要求和符合相應規範標准的要求,兩者並不矛盾。

第四種情況:更爲嚴重的缺陷或者超過檢驗批的更大範圍內的缺陷,可能影響結構的安全性和使用功能。在經法定檢測單位的檢測鑒定以後,仍達不到規範標准的相應要求,即不能滿足最低限度的安全儲蓄和使用功能,則必須按一定的技術方案進行加固處理,使之能保證其滿足安全使用的基本要求,但已造成了一些永久性的缺陷,如改變了結構外形尺寸,影響了一些次要的使用功能等。爲避免更大的損失,在基本上不影響安全和主要使用功能條件下可采用取按處理技術方案和協商文件在進行驗收,降級使用。但不能作爲輕視質量而回避責任的一種出路,這是應該特別留意的。

3.0.8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程,嚴禁驗收。

 說明:3.0.8本條針對的是鋼結構分部(子分部)工程的竣工驗收。
4                                            原材料及成品进场

4.1一般規定

4.1.1本章適用于進進鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零(部)件、成品件、標准件等五月丁香的進場驗收。

說明:4.1.1給出本章的適用範圍,並首次提出“進進鋼結構各項工程實施現場的”這樣的條件,從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標准等五月丁香進行層層把關的指導思想。

4.1.2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致,也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。

說明:4.1.2對適用于進場驗收的驗收批作出同一的劃分規定,理論上可行,但實際操縱上確有困難,故本條只說“原則上”。這樣就爲具體實施單位賦予了較大的自由度,他們可以根據不同的實際,靈活處理。

4.2鋼材

I主控項目

4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家五月丁香標准和設計要求。進口鋼材五月丁香的質量應符合設計和合同規定標准的要求。

檢查數目:全數檢查

檢驗方法:檢查質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。

說明:4.2.1近些年,鋼鑄件在鋼結構(特別是大跨度空間鋼結構)中的應用逐漸增加,故對其規格和質量提出明確規定是完全必要的。另外,各國進口鋼材標准不盡相同,所以規定對進品鋼材應按設計和合同規定的標准驗收。本條爲強制性條文。

4.2.2對屬于下列情況之一的鋼材,應進行抽樣複驗,其複驗結果應符合現行國家五月丁香標准和設計要求。

1 国外进口钢材;

2 钢材混批;

3 板厚即是或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;

4 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;

5 设计有复验要求的钢材;

6 对质量有疑义的钢材。

檢查數目:全數檢查。

檢驗方法:檢查複驗報告。

說明:4.2.2在工程實際中,對于哪些鋼材需要複驗,本條規定了6種情況應進行複驗,且應是見證取樣、送樣的試驗項目。

1 对国外进口的钢材,应进行抽样复验;当具有国家进出口质量检验部分的复验商检报告时,可以不再进行复验。

2 由于钢材经过转运、调剂等方式供给到用户后轻易产生混炉号,而钢材是按炉号和批号发材质合格证,因此对于混批的钢材应进行复验。

3 厚钢板存在各向异性(X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标,以Z向试验最差,尤其是塑料和冲击功值),因此当板厚即是或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力时,应进行复验。

4 对大跨度钢结构来说,弦杆或梁用钢板为主要受力构件,应进行复验。

5 当设计提出对钢材的复验要求时,应进行复验。

6 对质量有疑义主要是指:

1對質量證實文件有疑義時的鋼材;

2質量證實文件不全的鋼材;

3質量證實書中的項目少于設計要求的鋼材。

Ⅱ一般項目

4.2.3鋼板厚度及答應偏差應符合其五月丁香標准的要求。

檢查數目:每一品種、規格的鋼板抽查5處。

檢驗方法:用遊標卡尺量測。

4.2.4型鋼的規格尺寸及答應偏差應符合其五月丁香標准的要求。

檢查數目:每一品種、規格的型鋼抽查5處。

檢驗方法:用鋼尺和遊標卡尺量測。

說明:4.2.3、4.2.4鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸是影響承載力的主要因素,進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規格尺寸是必要的。

4.2.5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現有關標准的規定外,尚應符合下列規定:

1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负答应偏差值的1/2;

2 钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;

3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

檢查數目:全數檢查。

檢驗方法:觀察檢查。

說明:4.2.5由于很多鋼材基本上是露天堆放,受風吹雨淋和汙染空氣的腐蝕,鋼材表面會出現麻點和片狀鏽蝕,嚴重者不得使用,因此對鋼材表面缺陷作了本條的規定。


4.3焊接材料

I主控項目

4.3.1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家五月丁香標准和設計要求。

檢查數目:全數檢查。

檢驗方法:檢查焊接材料的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。

說明:4.3.1焊接材料对焊接质量的影响重大,因此,鋼結構工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用,同时五月丁香应符合相应的国家现行标准要求。本条为强制性条文。

4.3.2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣複驗,複驗結果應符合現行國家五月丁香標准和設計要求。

檢查數目:全數檢查。

檢驗方法:檢查複驗報告。

說明:4.3.2由于不同的五月丁香批号质量往往存在一定的差异,本条对用于重要的鋼結構工程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。本条中“重要”是指:

1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。

2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。

3 大跨度结构中一级焊缝。

4 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。

5 设计要求。

Ⅱ一般項目

4.3.3焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標准《圓柱頭焊釘》GB10433中的規定。

檢查數目:按量抽查1%,且不應少于10套。

檢驗方法:用鋼尺和遊標卡尺量測。

4.3.4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生鏽等缺陷;焊劑不應受潮結塊。

檢查數目:按量抽查1%,且不應少于10包。

檢驗方法:觀察檢查。

說明:4.3.4焊條、焊劑保管不當,輕易受潮,不僅影響操縱的工藝性能,而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料,不應在工程中采用。
4.4連接用緊固標准件

I主控項目

4.4.1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標准件及螺母、墊圈等標准配件,其品種、規格、性能等應符合現行國家五月丁香標准和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。

檢查數目:全數檢查。

檢驗方法:檢查五月丁香的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。

4.4.2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規範附錄B的規定檢驗其扭矩系數,其檢驗結果應符合本規範附錄B的規定。

檢查數目:見本規範附錄B。

檢驗方法:檢查複驗報告。

4.4.3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規範附錄B的規定檢驗預拉力,其檢驗結果應符合本規範附錄B的規定。

檢查數目:見本規範附錄B。

檢驗方法:檢查複驗報告。

說明:4.4.1-4.4.3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力(預拉力)是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素,也是施工的重要依據,因此要求生産廠家在出廠前進行檢驗,且出具檢驗報告,施工單位應在使用前及五月丁香質量保證期內及時複驗,該複驗應爲見證取樣、送樣檢驗項目。4.4.1條爲強制性條文。

Ⅱ一般項目

4.4.4高強度螺栓連接副,應按包裝箱配套供貨,包裝箱上應標明批號、規格、數目及生産日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應塗油保護,不應出現生鏽和沾染贓物,螺紋不應損傷。

檢查數目:按包裝箱數抽查5%,且不應少于3箱。

檢驗方法:觀察檢查。

4.4.5對建築結構安全等級爲一級,跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構,其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗,對8.8級的高強度螺栓其硬度應爲HRC21—29;10.9級高強度螺栓其硬度應爲HRC32—36,且不得有裂紋或損傷。

檢查數目:按規格抽查8只。

檢驗方法:硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。

 說明:4.4.5螺栓球節點鋼網架結構中高強度螺栓,其抗拉強度是影響節點承載力的主要因素,表面硬度與其強度存在著一定的內在關系,是通過控制硬度,來保證螺栓的質量。

4.5焊接球

I主控項目

4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種、規格、性能等應符合現行國家五月丁香標准和設計要求。

檢查數目:全數檢查。

檢驗方法:檢查五月丁香的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。

4.5.2焊接球焊縫應進行無損檢驗,其質量應符合設計要求,當設計無要求時應符合本規範中規定的二級質量標准。

檢查數目:每一規格按數目抽查5%,且不應少于3個。

檢驗方法:超聲波探傷或檢查檢驗報告。

Ⅱ一般項目

4.5.3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及答應偏差應符合本規範的規定。

檢查數目:每一規格按數目抽查5%,且不應少于3個。

檢驗方法:用卡尺和測厚儀檢查。

4.5.4焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.

檢查數目:每一規格按數目抽查5%,且不應少于3個.

檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

 說明:4.5.1-4.5.4本節是指將焊接空心球作爲五月丁香看待,在進場時所進行驗收項目。焊接球焊穎檢驗應按照國家現行標准《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》BJ/T3034.1執行

4.6螺栓球

I主控項目

4.6.1螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料,其品種、規格、性能等應符合現行國家五月丁香標志和設計要求。

檢查數目:全數檢查。

檢驗方法:檢查五月丁香的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。

4.6.2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。

檢查數目:每種規格抽查5%,且不應少于5只。

檢驗方法:用10倍放大鏡觀察和表面探傷。

Ⅱ一般項目

4.6.3螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標准《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規定,螺紋公差必須符合現行國家標准《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級清度的規定。

檢查數目:每種規格抽查5%,且不應少于5只。

檢驗方法:用標准螺紋規。

4.6.4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及答應偏差應符合本規範的規定。

檢查數目:每種規格抽查5%,且不應少于3只。

檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。

 說明:4.6.1-4.6.4本節是指將螺栓球節點作爲五月丁香看待,在進場時所進行的驗收項目。在實際工程中,螺栓球節點本身的質量題目比較嚴重,特別是表面裂紋比較普遍,因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節的重點。

4.7封板、錐頭和套筒

I主控項目

4.7.1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料,其品種、規格、性能等應符合現行國家五月丁香標准和設計要求。

檢查數目:全數檢查。

檢驗方法:檢查五月丁香的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。

4.7.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

檢查數目:每種規格抽查5%,且不應少于10只。

檢驗方法:用放大境觀察檢查和表面探傷。

 說明:4.7.1-4.7.2本節將螺栓球節點鋼網架中的封板、錐頭、套筒視爲五月丁香,在進場時所進行的驗收項目。

4.8金屬壓型板

I主控項目

4.8.1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料,其品種、規格、性能等應符合現行國家五月丁香標准和設計要求。

檢查數目:全數檢查。

檢驗方法:檢查五月丁香的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。

4.8.2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家五月丁香標准和設計要求。
檢查數目:全數檢查。

檢驗方法:檢查五月丁香的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。

Ⅱ一般項目

4.8.3壓型金屬板的規格尺寸及答應偏差、表面質量、塗層質量等應符合設計要求和本規範的規定。

檢查數目:每種規格抽查5%,且不應少于3件。

檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。

 說明:4.8.1-4.8.3本節將金屬壓型板系統五月丁香看作成品,金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、牆面圍護板材零配件。這些五月丁香在進場時,均應按本節要求進行驗收。

4.9塗裝材料

I主控項目

4.9.1鋼結構防腐塗料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等符合現行國家五月丁香標准和設計要求。

檢查數目:全數檢查。

檢驗方法:檢查五月丁香的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。

Ⅱ一般項目

4.9.2防腐塗料和防火塗料的型號、名稱、顔色及有效期應與其質量證實文件相符。開啓後,不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。

檢查數目:每種規格抽查5%,且不應少于3桶。

檢驗方法:觀察檢查。

 說明:4.9.1-4.9.3塗料的進場驗收除檢查資料文件外,還要開桶抽查。開桶抽查除檢查塗料結皮、結決、凝膠等現象外,還要與質量證實文件對照塗料的型號、名稱、顔色及有效期等。

4.10其他

說明:

鋼結構工程所涉及到的其他材料原则上都要通过进场验收检验。

I主控項目

4.10.1鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家五月丁香標准和設計要求。

檢查數目:全數檢查。

檢驗方法:檢查五月丁香的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。

4.10.2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家五月丁香标准和设计要求。

檢查數目:全數檢查。

檢驗方法:檢查五月丁香的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。
5                                                  钢结构焊接工程

5.1一般規定

5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。

5.1.2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分爲一個或若幹個檢驗批。

說明:5.1.2钢结构焊接工程检验批的划分应符合钢结构施工检验批的检验要求。考虑不同的鋼結構工程验收批其焊缝数目有较大差异,为了便于检验,可将焊接工程划分一个或几个检验批。

5.1.3碳素結構應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以後,進行焊縫探傷檢驗。

說明:5.1.3在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小,因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查。低合金结构钢焊缝的延迟时间较长,考虑到工厂存放条件、现场安装进度、工序衔接的限制以及随着时间延长,产生延迟裂纹的几率逐渐减小等因素,本规范以焊接完成24h后外观检查的结果作为验收的论据。

5.1.4焊縫施焊後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

說明:5.1.4本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态治理,同时使鋼結構工程焊接质量的现场治理更加直观。


5.2鋼構件焊接工程

I主控項目

5.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行五月丁香標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應按其五月丁香說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。

檢查數目:全數檢查。

檢驗方法:檢查質量證實書和烘焙記錄。

說明:5.2.1焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。其选用必须符合设计文件和国家现行标准的要求。对于进场时经验收合格的焊接材料,五月丁香的五月丁香日期、保存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量。本条即规定了焊条的选用和使用要求,尤其夸大了烘焙状态,这是保证焊接质量的必要手段。

5.2.2焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可範圍內施焊。

檢查數目:全數檢查。

說明:5.2.2在国家经济建设中,特殊技能操纵职员发挥着重要作用。在鋼結構工程施工焊接中,焊工是特殊工种,焊工的操纵技能和资格对工程质量起到保证作用,必须充分予以重视。本条所指的焊工包括手工操纵焊工、机械操纵焊工。从事鋼結構工程焊接施工的焊工,应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型,按国家现行五月丁香标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应证书。

檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可範圍、有效期。

5.2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等,應進行焊接工藝評定,並應根據評定報告確定焊接工藝。

檢查數目:全數檢查。

檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。

說明:5.2.3由于鋼結構工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验,而探伤仅能确定焊缝的几何缺陷,无法确定接头的理化性能。为保证工程焊接质量,必须在构件制作和结构安装施工焊接工艺规范。本条规定了施工企业必须进行工艺评定的条件,施工单位

應根據所承擔鋼結構的類型,按國家現行五月丁香標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81等技術規程中的具體規定進行相應的工藝評定。

5.2.4設計要責備焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判定時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGG81的规定。

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規定。

檢查數目:全數檢查。

檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。

表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
鋼結構施工驗收規範綜合總結:

一、 钢结构结构施工验收规范


3.1 通用标准
1 鋼結構工程施工质量验收规范 GB50205-2001
2 鋼結構工程质量检验评定标准 GB 50221-1995
3 钢结构制作工艺规程 DBJ 08-216-95上海规范
4 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-1991
5 塔桅钢结构施工及验收规程 CECS80:96
9 钢桁架检验及验收标准 JGJ74.2-1991
10 钢桁架质量标准 JGJ74.1-1989
11 焊工技术考试规程 JJ12.2-1987
12 钢熔化焊手焊工资格考核方法 GB/T 15169-1994
13 鋼結構工程通病及治理 TB-04
14 鋼結構工程质量预控 YK-04


3.2 无损检测相关标准


1 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB1231-1991
2 建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相构测标准 CECS70:94
3 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 5777-96
4 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T 12605-1990
5 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 9443-1988
6 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 9444-1988
7 接触式超声斜射探伤方法 GB/T 11343-1989
8 无损检测术语 超声检测 GB/T 12604.1-1990
9 无损检测术语 射线检测 GB/T 12604.2-1990
10 无损检测术语 渗透检测 GB/T 12604.3-1990
11 无损检测术语 磁粉检测 GB/T 12604.5-1990
12 无损检测职员资格鉴定与认证 GB/T 9445-1999
13 复合钢板超声波探伤方法 GB/T 7734-1987
14 焊缝无损检测符号 GB/T 14693-1993


四、 外国钢结构相关规范


1 《Load and resistance Factor design Specification for Structural Steel Buildings》
AISC-LRFD93美国钢结构学会 1993
2 《Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members》
美国钢铁学会AISI 1996
3 《钢结构焊接规范》美国焊接学会 1979
4 《Working Draft.Steel structures.materials and design》 ISO/TC167/SC1-N219 1989
5 《钢混组合梁设计与施工规范》 德国规范学会, 郑州工学院译 1983
6 《钢骨钢筋混凝土结构计算标准》日本建筑学会 1987,06
7 《钢构造限界状态设计指针》 AIJ98 日本建筑学会 1998
8 《钢结构塑性设计规范》 日本建筑学会
9 《钢管构造设计施工指针》 日本建筑学会 1990
10 《高强螺栓结合设计与施工指南》 日本建筑学会 1983
11 《日本建筑结构抗震设计条例》1981
12 《结构构件焊接加固指南》 前苏联 1979
13 加拿大国家建筑法规(National Building Code-NBC1990)
14 美国土木工程师协会标准(American Society of Civil Engineers Standards-ASCE 7-95)
15 欧洲钢结构规范EC3
16 英国钢结构规范 BS5950-1990

一、 材料标准 


1.1 材质标准
1 碳素结构钢 GB/T700-1988
2 优质碳素结构钢 GB/T699-1999
3 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994
4 高耐候结构钢 GB/T4171-2000
5 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000
6 耐热钢板 GB/T4238-1992
7 桥梁用结构钢 GB/T 714-2000
1.2 型材标准
1 热轧等边角钢 GB/T9787-1988
2 热轧不等边角钢 GB/T9788-1988
3 热轧工字钢 GB/T706-1988
4 热轧槽钢 GB/T707-1988
5 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-1998
6 普通焊接H型钢 YB 3001-1992
7 结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137-2001
8 冷弯型钢 GB/T6725-2002
9 结构用冷弯空心型钢 GB/T6728-1986
10 通用冷弯开口型钢 GB/T6723-1986
11 建筑用轻钢龙骨 GB/T 11981-2001


1.3 板材标准


1 热轧钢板和钢带 GB/T709-1988
2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524-1992
3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912-1989
4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1988
5 冷轧钢板和钢带 GB/T708-1988
6 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-1991
7 厚度方向性能钢板 GB/T5313-1985
8 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518-1988
9 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-1991
10 建筑用压型钢板 GB12755-1991
11 冷弯波纹钢板 GB/T6724-1986
12 焊接钢管用钢带 GB/T8165-1997


1.4 管材标准


1 结构用无缝钢管 GB/T8162-1999
2 无缝钢管尺寸、外形、重量及答应偏差 GB/T 17395-1998
3 钢管的验收、包装、标志和质量证实书 GB2102-88
4 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-2002
5 直缝电焊钢管 YB242-63
6 冷拔无缝异型钢管 GB/T3094-2000
1.5 焊接材料标准
1 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 10433-2002
2 储能焊用焊接螺柱 GB/T 902.3-1989
3 手工焊用焊接螺柱 GB/T 902.1-1989
4 机动弧焊用焊接螺柱 GB/T 902.2-1989
5 碳钢焊条 GB/T5117-1995
6 低合金钢焊条 GB/T5118-1995
7 熔化焊用钢丝 GB/T14957-1994
5 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-1994
6 碳钢药芯焊丝 GB/T 10045-2001
7 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110-1995
8 碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂 GB95293
9 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 12470-1990
10 铸铁焊条及焊丝 GB/T 10044-1988
11 堆焊焊条 GB/T 984-2001
12 铝及铝合金焊丝 GB/T 10858-1989


1.6 连接标准


1 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228-1991
2 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 GB1231-1991
3 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 GB3633-1983
4 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230-1991
5 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-1997
1.7 其他标准
1 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24:1990
2 室内钢结构防火涂料通用技术条件 GB/T14907-1994
3 钢结构防火涂料 GB 14907-2002
4 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923--88

二、 钢结构设计规范标准


2.1 通用标准
1 钢结构设计规范 GB50017-2003
2 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002
3 钢结构抗火设计规程 CECS(在编)
4 建筑钢结构防火技术规程 DG/TJ 08-008-2000 J10041-2000上海规范
2.2 高层、高耸钢结构标准
1 高层民用建筑钢结构技术规程 JCJ99-1998(待局部修订)
2 多、高层建筑钢——混凝土混合结构设计规程 CECS(在编)
3 热轧H型钢构件设计规程 CECS(在编)
4 高耸结构设计规范 GBJ135-1990(在修订)
5 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95(2001年修订)
6 高层钢结构设计暂行规定 DBJ 08-32-92上海规范
2.3 空间钢结构标准
1 网架结构设计与施工规程 JGJ7-1991(待修订)
2 钢网架螺栓球节点 JGJ75.1-1991
3 钢网架焊接球节点 JGJ75.2-1991
4 钢网架检验及验收标准 JGJ75.3-1991
5 网壳结构技术规程 JGJ(61-2003)
6 悬索结构设计规程 JGJ(待报批)
7 索膜结构设计规程 CECS(在编)
2.4 轻型钢结构标准
1 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002
2 门式刚架轻型房屋钢构件 JG144-2002
3 拱行波纹钢屋盖结构技术规程 CECS(待报批)
4 钢龙骨结构技术规程 CECS(在编)
5 轻型房屋钢结构技术规程 CECS(在编)
6 冷弯型钢受力蒙皮结构设计规程 CECS(在编)
7 轻型钢结构设计规程 DBJ 08-68-97 上海规范
2.5 组合结构标准
1 钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS28:1990(在修订)
2 矩形钢管混凝土结构设计规程 CECS(在编)
3 混凝土钢管叠合柱技术规程 CECS(在编)
4 型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001
5 钢骨混凝土结构设计规程 YB9082-1997
6 钢-混凝土组合结构设计规程 DL/T 5085-1999国家经济贸易委员会
7 钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB 9238-92冶金产业部
8 钢管混凝土结构设计施工及验收规程 JCJ01-89国家建材产业局
9 钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表 JCJ02-90国家建材产业局
10 火力发电厂主厂钢-混凝土组合结构设计暂行规定 DJGJ99-91能源部电力规划设计治理局
11 战时军港抢修早强型钢-混凝土组合结构技术规程 GJB 解放军总后勤部
2.6 钢结构连接标准
1 建筑钢结构焊接与验收规程 JGJ81-2002
2 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-1991
3 焊接设计规范 JB/ZZ 5-86 中国机械委重型机械局企业标准
4 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T 12469-90
5 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 986-1988
6 工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71:94

17 德国钢结构规范 DIN18800-ii

7 焊接与切割安全 GB9448-99
8 铝及铝合金焊接技术规程 HGJ222?92
9 地脚螺栓 GB/T 799-1988
2.7 钢结构加固标准
1 钢结构加固技术规范 CECS77:1996
2 钢结构检测评定与加固技术规程 YB 9257-1996

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